由于AC/DC變換電路的輸入端有整流元件和濾波電容，在正弦電壓輸入時(shí)，單相整流電源供電的電子設(shè)備，電網(wǎng)側(cè)(交流輸入端)功率因數(shù)僅為0.6～0.65。采用PFC(功率因數(shù)校正)變換器，網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)可提高到0.95～0.99，輸入電流THD小于10%。既治理了電網(wǎng)的諧波污染，又提高了電源的整體效率。這一技術(shù)稱為有源功率因數(shù)校正APFC單相APFC國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)較早，技術(shù)已較成熟；三相APFC的拓?fù)漕愋秃涂刂撇呗噪m然已經(jīng)有很多種，但還有待繼續(xù)研究發(fā)展。
　　一般高功率因數(shù)AC/DC開(kāi)關(guān)電源，由兩級(jí)拓?fù)浣M成，對(duì)于小功率AC/DC開(kāi)關(guān)電源來(lái)說(shuō)，采用兩級(jí)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)總體效率低、成本高。
　　如果對(duì)輸入端功率因數(shù)要求不特別高時(shí)，將PFC變換器和后級(jí)DC/DC變換器組合成一個(gè)拓?fù)洌瑯?gòu)成單級(jí)高功率因數(shù)AC/DC開(kāi)關(guān)電源，只用一個(gè)主開(kāi)關(guān)管，可使功率因數(shù)校正到0.8以上，并使輸出直流電壓可調(diào)，熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，與普通流道模具相比，熱流道模具具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著熱流道技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。
　　熱流道注射成型法于20世紀(jì)50年代問(wèn)世，由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。經(jīng)歷了一段較長(zhǎng)時(shí)間的推廣以后，其應(yīng)用普及率逐年上升。80年代中期，美國(guó)的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%～17%，歐洲為12%～15%，日本約為10%.但到了90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。
　　熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過(guò)制品的重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無(wú)廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。注射料中因不再摻入經(jīng)過(guò)回收加工的澆口料，故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著地提高，同時(shí)由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動(dòng)時(shí)壓力損失小，因而容易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補(bǔ)料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
　　適用樹(shù)脂范圍廣、成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù)的完善及發(fā)展，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對(duì)易產(chǎn)生流涎的聚酰胺PA，通過(guò)選用閥式熱噴嘴也能實(shí)現(xiàn)熱流道成型。
　　另外，操作簡(jiǎn)化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。與普通流道相比，縮短了開(kāi)合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%左右。
　　熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般分兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的設(shè)計(jì)制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分為開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。
　　分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料口偏置時(shí)采用。材質(zhì)通常采用P20或H13.分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。
　　溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線插座等。
　　熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
　　熱流道系統(tǒng)的分類一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。
　　單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，將熔融狀態(tài)的塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。
　　多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，熔融狀塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。
　　閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開(kāi)、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)針閥的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
    孟子有云，“不以規(guī)矩，不成方圓”，強(qiáng)調(diào)做任何事情，都需要遵守相應(yīng)的法則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，否則就無(wú)法成功。
　　現(xiàn)如今，LED行業(yè)正是吃了標(biāo)準(zhǔn)缺失的虧，低價(jià)劣質(zhì)產(chǎn)品迅速搶占終端，高端品牌卻被批“不接地氣”芳蹤難覓，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)雖千呼萬(wàn)喚，卻始終猶抱琵琶。
　　“行業(yè)需要盡快設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有要求是對(duì)消費(fèi)者最基本的尊重，同時(shí)作為廠家也可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，對(duì)降低產(chǎn)品價(jià)格大有裨益�！笔�客照明市場(chǎng)總監(jiān)葉昌表示。
　　而作為“十二五”規(guī)劃戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成，政府在推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)方面，從來(lái)都是不遺余力。如近期，工信部公開(kāi)征集《LED球泡燈性能要求》的修訂意見(jiàn)，國(guó)標(biāo)出臺(tái)迎來(lái)政策曙光。
　　此次修訂的性能指標(biāo)包括QBCPZT1157-2013《LED球泡燈性能要求》、QBCPZT1159-2013《面發(fā)光LED燈具技術(shù)要求》、QBFFZT1160-2013《LED燈具測(cè)量方法》、QBFFZT1161-2013《LED燈-加速壽命評(píng)價(jià)方法》等，全部為CQC非強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。
　　有業(yè)內(nèi)人士稱，“LED行業(yè)從來(lái)不缺地方標(biāo)準(zhǔn)，缺的是全國(guó)性的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”。此前就陸續(xù)有包括深圳、廈門、江西等地的LED地方標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，其中某些地標(biāo)還帶有濃厚的地方保護(hù)主義色彩。而此次標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)不帶強(qiáng)制性，對(duì)于行業(yè)規(guī)范作用幾何，給人以更多的遐想空間。
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